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UNS S41500不銹鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)

發(fā)布日期：2020-05-14 瀏覽次數(shù)：751

上海隆繼UNS S41500不銹鋼板、UNS S41500棒材、UNS S41500圓鋼、UNS S41500帶材、UNS S41500管材、UNS S41500鍛件供應(yīng)，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼查詢(xún)，隆繼金屬多年來(lái)合作的產(chǎn)商有德國(guó)蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國(guó)內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作，品質(zhì)。

上海隆繼UNS S41500國(guó)內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)：
UNS S41500中國(guó)GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
UNS S41500ASTM A286 ASTM A276 ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
UNS S41500德國(guó):DIN17400 EN10088-2 W-Nr
UNS S41500英國(guó)BS
UNS S41500法國(guó)NAF
UNS S41500本本

AISI 415
AISI 415不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過(guò)良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號(hào)：AISI 415
材料號(hào)：AISI 415
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo) ASTM A959
●化學(xué)成分：
C：<0.05
錳0.5-1.0
硅：<0.6
P：<0.03
S：<0.030
鉻11.5-14.0
你：3.5-5.5
莫：0.5-1.0
上海隆繼供應(yīng)AISI 415馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(zhì)(+QT700)、調(diào)質(zhì)(+QT780)、調(diào)質(zhì)(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務(wù)說(shuō)清楚哦。

UNS S41500熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. UNS S41500過(guò)熱
——過(guò)熱 UNS S41500組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， UNS S41500鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. UNS S41500欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 UNS S41500硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 UNS S41500材料壽命。
3. UNS S41500淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于UNS S41500鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 UNS S41500鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. UNS S41500熱處理變形
—— UNS S41500在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 UNS S41500』熱處理變形是難免的。
5. UNS S41500表面脫碳
—— UNS S41500在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。UNS S41500表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. UNS S41500軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;UNS S41500表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 UNS S41500耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫(xiě)，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶(hù)應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2020版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）

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