服務(wù)熱線
86-021-37789590
GH3625
一、GH3625概述
GH3625是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能良好,可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
1.1GH3625材料牌號GH3625(GH625)。
1.2GH3625相近牌號Inconel625,UNSNO6625()、NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)。
1.3GH3625材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
Z9-0104-1990《GH625合金板材技術(shù)條件》
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Nb | Fe | Mn | Si | P | S | Cu |
不大于 | 不大于 | ||||||||||||
≤0.10 | 20.0~23.0 | 余 | ≤1.00 | 8.0~10.0 | 0.40 | 0.40 | 3.15~4.15 | 5.00 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.07 |
1.5GH3625熱處理制度棒材:950~1030℃,空冷或水冷;或1090~1200℃,空冷或水冷固溶處理。板材:950~1030℃,空冷;或1090~1200℃,空冷。管材:推薦退火溫度:960~1030℃,空冷或水冷。
1.6GH3625品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)可供應(yīng)d25~80mm的棒材和δ0.8~10.5mm的板材,也可供應(yīng)d6~40mm的無縫(焊)管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨;板材經(jīng)固溶、精整后供應(yīng);管材經(jīng)固溶、酸洗(或光亮退火)后供貨。
1.7GH3625熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或真空感應(yīng)爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
1.8GH3625應(yīng)用概況與特殊要求該合金用于制造發(fā)動機(jī)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件,已通過實際應(yīng)用考核,高使用溫度為950℃;合金在550~700℃使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象,導(dǎo)致合金塑性有一些下降。
二、GH3625物理及化學(xué)性能
2.1GH3625熱性能
2.1.1GH3625熔化溫度范圍1290~1350℃[1]。
2.1.2GH3625熱導(dǎo)率見圖2-1。
2.1.3GH3625比熱容見圖2-2。
2.1.4GH3625線膨脹系數(shù)見圖2-3。
2.2GH3625密度ρ=8.44g/cm3。
2.3GH3625電性能合金電阻率見圖2-4。
2.4GH3625磁性能合金無磁性。
2.5GH3625化學(xué)性能
2.5.1GH3625性能合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能,高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見表2-1。
表2-1[1]
循環(huán)氧化時間/h | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
重量變化/% | 980℃ | +0.086 | +0.065 | +0.065 | +0.048 | +0.021 | - | +0.030 | -0.081 |
1095℃ | -0.182 | -1.086 | -3.335 | -5.399 | -6.566 | -10.066 | - | - |
注:循環(huán)氧化加熱15min,冷卻5min為一循環(huán)。
2.5.2GH3625抗腐蝕性能合金具有良好的耐海水腐蝕性能,見表2-2。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外,還有良好的耐及酸腐蝕的能力,對加熱至沸點以下的和低濃度的酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽2]。
表2-2[1]
試驗天數(shù) | 試樣類型 | 重量損失/g | 局部腐蝕程度 | 試驗天數(shù) | 試樣類型 | 重量損失/g | 局部腐蝕程度 |
在靜止海水中 | 在流動海水中(0.61m/s) | ||||||
180 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.05 0.05 | 無 無 | 180 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.04 0.05 | 無 無 |
365 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.02 0.04 | 無 無 | 365 | 光滑的 帶縫隙的 | 0.01 0.02 | 無 無 |
注:光滑試樣是指6.4mm?100mm?300mm焊有圓形焊縫的平板試樣,焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。
三、GH3625力學(xué)性能
GH3625技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。
表3-1
品種 | 拉伸性能 | 持久性能 | 硬度 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||
不小于 | 不小于 | ||||||||
棒材① | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | 23 | 15 | HB≤290 |
板材② | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | 23 | 15 | HV≤305 |
棒材 | 20 | 830 | 410 | 30 | Q/3B4078-1992 | - | |||
板材 | 20 | 825 | 415 | 30 | Q/3B4077-1992 | - | |||
管材 | 20 | 825 | 415 | 35 | Q/3B4080-1992 | HRC≤25 |
①標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB3317-1998。
四、GH3625組織結(jié)構(gòu)
4.1GH3625相變溫度
4.2GH3625時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3GH3625合金組織結(jié)構(gòu)合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃時效后,所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650~700℃時效后
主要析出γ",使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高,塑性有所下降,但仍保持較高水平;780~850℃時效后主要析出δ相,雖然強(qiáng)度有所提高,但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相,因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb,并以針狀魏氏體組織存在[1,7]。
五、GH3625工藝性能與要求
5.1GH3625成形性能合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃,開鍛溫度不低于1030℃,停鍛溫度不低于930℃;模鍛時,終變形量應(yīng)不小于15%~20%。軋制加熱溫度為1120~1160℃,開軋溫度不低于1050℃,停軋溫度不低于930℃,薄板冷軋半成品變形量為25%~30%,成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃?10℃[1,8]。
5.2GH3625焊接性能合金焊接性能良好,可在保護(hù)氣氛下用鎢或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。
5.3GH3625零件熱處理工藝消除應(yīng)力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶處理:1090~1200℃,空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時,可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時,對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝,對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
5.4GH3625表面處理工藝除去合金表面氧化皮時先堿洗,再在--水溶液中酸洗。
5.5GH3625切削加工與磨削性能應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液,低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。
GH3625數(shù)據(jù)由上海隆繼金屬集團(tuán)全程提供,你可搜索更多了解上海隆繼金屬集團(tuán)。
網(wǎng)站首頁 | 走進(jìn)我們 | 新聞中心 | 產(chǎn)品中心 | 技術(shù)文章 | 聯(lián)系我們
地址:上海市松江區(qū)泗磚公路600號 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 站點地圖 管理登陸
Copyright © 2019 上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司 版權(quán)所有 備案號:滬ICP備12025537號-6