服務(wù)熱線
86-021-37789590
NS334
NS334是一種含鎢的鎳鉻鉬合金,其硅、碳的含量低。
NS334的特點(diǎn)是:
●在氧化和還原狀態(tài)下,對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
●出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
NS334的應(yīng)用領(lǐng)域:
在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和有機(jī)酸(如和)、海水腐蝕環(huán)境中使用。
其它應(yīng)用領(lǐng)域:
●紙漿和造紙工業(yè),如煮解和漂白容器
●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等
●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件
●和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器
●酸冷凝器
●亞甲二苯異酸鹽(MDI)
●不純酸的生產(chǎn)和加工
NS334牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn):
牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn) | 材料牌號(hào) | 技術(shù)規(guī)范 | |||||||
化學(xué)成分 | 管材 | 板材 | 棒材 | 帶材 | 焊絲 | 鍛件 | |||
無縫管 | 焊接管 | ||||||||
法國(guó) AFNOR | NC17D | ||||||||
德國(guó) DIN VdT?V | W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W | 17744 424 | 17751 | 17750 424 | 17752 424 | 17750 | 424 | ||
英國(guó) BSEN | |||||||||
ASTM AE | UNSN10276 | B622 622 | B619/626 619/626 | B575 575 | B574 574 | B575 575 | B366 366 | ||
ISO | NiMo16Cr15Fe6W4 |
NS334化學(xué)成分:
鎳Ni | 鉻Cr | 鐵Fe | 碳C | 錳Mn | 硅Si | 鉬Mo | 鎢W | 鈷Co | 釩V | P | S | |
小值 | 余量 | 15.0 | 4.0 | 15.0 | 3.0 | 0.1 | ||||||
大值 | 16.5 | 7.0 | 0.01 | 1.0 | 0.08 | 17.0 | 4.5 | 2.5 | 0.3 | 0.015 | 0.01 |
NS334物理性能:
密度:ρ=8.9g/cm3熔化溫度范圍:1325~1370℃
NS334機(jī)械性能:
下表中的小值是標(biāo)定尺寸規(guī)格試樣(固溶處理態(tài))的縱向和橫向上測(cè)得的數(shù)據(jù),特殊規(guī)格產(chǎn)品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。
NS334ISO-V缺口試驗(yàn):
平均值≥120J/cm2室溫
≥120J/cm2-196℃
NS334金相結(jié)構(gòu):
NS334為面心立方晶格結(jié)構(gòu),其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏化性。
NS334耐腐蝕性:
較高的鉬、鉻含量使NS334合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,包括還原性介質(zhì),如酸、、酸、、有機(jī)或無機(jī)的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高,NS334能有效的抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂,甚至是熱的氯化物溶液。
時(shí)間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%,參照ASTMG28方法A)
NS334應(yīng)用范圍:
NS334在大多數(shù)化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。
典型應(yīng)用領(lǐng)域:
●煙氣脫系統(tǒng)
●酸洗和酸再生工廠
●和農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn)
●二氧化鈦生產(chǎn)(氯法)
●電解電鍍
NS334加工和熱處理:
1.NS334合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。
2.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。
3.應(yīng)充分考慮到該合金在1000℃~600℃間快速冷卻時(shí)對(duì)敏化的敏感性。
4.在熱處理過程中不能接觸、、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則會(huì)損害合金的性能,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
5.燃料中的含量越低越好,天然氣中的含量應(yīng)少于0.1%,重油中含量應(yīng)少于0.5%。
6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
NS334加熱:
在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。
在熱處理過程中不能接觸、、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則Nicrofer6616hMo合金會(huì)變脆,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。燃料中的含量越低越好,天然氣中的含量應(yīng)少于0.1%,重油中含量應(yīng)少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因?yàn)殡姞t可以控溫,爐氣干凈。若燃?xì)鉅t的爐氣足夠純凈,也可以選擇。
加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
NS334熱加工:
1.NS334的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
2.為保證的防腐性能,熱加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理,工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
NS334冷加工:
1.NS334的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài),并且在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。
2.若冷軋變形量大于15%,則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。
NS334熱處理:
1.NS334的固溶處理溫度范圍是1100℃~1160℃。
2.冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷,則應(yīng)在2分鐘內(nèi)從1000℃冷卻至600℃。
3.在熱處理過程中,必須保持工件清潔。
NS334去氧化皮:
1.NS334的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
2.在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
NS334機(jī)加工:
由于對(duì)加工硬化敏感,因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS334焊接:
在對(duì)鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)遵循以下規(guī)程:
1.工作場(chǎng)地工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離,盡可能保持清潔,設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
2.工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.工具和機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具,鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成,機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上,導(dǎo)致腐蝕。
NS334清理
待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài),去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕,并用對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔,注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
NS334邊緣準(zhǔn)備
好采用機(jī)加工,如車、銑、刨,也可以進(jìn)行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過熱的精磨。
NS334坡口角度
與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù),這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性,在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度(60~70?)以抵消材料的收縮。
NS334起弧
不能在工件表面起弧,應(yīng)在焊接面起弧,以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
NS334焊接工藝
NS334適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬惰性氣體保護(hù)焊、熔化惰性氣體保護(hù)焊。
NS334填充金屬
通常選用的填充金屬
NicroferS5923-FM59
W.-Nr.2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWSA5.14ENiCrMo-13
藥皮焊條
W.-Nr.2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWSA5.11ENiCrMo-13
NS334焊接參數(shù)及影響(熱輸入量)
焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行,層間溫度不超過120℃,并采用窄焊道技術(shù),注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑(請(qǐng)咨詢我們的焊接實(shí)驗(yàn)室)根據(jù)這些原理,可以控制焊接參數(shù)并得到表-8所示的單位長(zhǎng)度的熱量輸入。
NS334焊后處理(酸洗及刷除氧化物)
若沒有特別要求或規(guī)定,酸洗通常是焊接中的后一道工序,一般情況下酸洗由工廠完成。若工件質(zhì)量要求高,焊完后,當(dāng)材料仍處于高溫時(shí)就應(yīng)立即用不銹鋼刷刷去氧化物,這樣通常能得到理想的表面狀態(tài),也能*地清除氧化物。
NS334數(shù)據(jù)由上海隆繼金屬集團(tuán)全程提供,你可搜索更多了解上海隆繼金屬集團(tuán)。
網(wǎng)站首頁 | 走進(jìn)我們 | 新聞中心 | 產(chǎn)品中心 | 技術(shù)文章 | 聯(lián)系我們
地址:上海市松江區(qū)泗磚公路600號(hào) 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 站點(diǎn)地圖 管理登陸
Copyright © 2019 上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司 版權(quán)所有 備案號(hào):滬ICP備12025537號(hào)-6