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06Cr19Ni10是304不銹鋼嗎?
  • 發(fā)布日期:2022-09-08      瀏覽次數(shù):4410
    • 06Cr19Ni10亞穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼不僅具有優(yōu)異的抗氧化性和耐腐蝕性,而且具有優(yōu)異的塑性韌性和冷加工性,其次是06Cr19Nil0鋼還具有良好的低溫機(jī)械性能。由于其基本上沒有脆性變化,常用于低溫下,廣泛應(yīng)用于制造低溫儲(chǔ)罐、管道和深冷壓力容器。為滿足設(shè)計(jì)和工程的要求,在生產(chǎn)前NB/T對(duì)06的相關(guān)要求,47014-2011Cr19Ni10進(jìn)行工藝評(píng)估試驗(yàn),驗(yàn)證06Cr19Ni10材料的焊接工藝能否滿足-196℃安全使用低溫條件。

      母材化學(xué)成分如表1所示。S、P在各種鋼種中都會(huì)增加結(jié)晶裂紋的傾向,是一種容易偏析的元素,S、P可以在鋼中形成各種低熔點(diǎn)共晶,使液體膜在結(jié)晶過(guò)程中容易形成,因此S和P它是最有害的雜質(zhì)。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)06Cr19Ni10鋼的S和P含量。從表1可以看出,材料各元素的含量符合標(biāo)準(zhǔn),對(duì)有害元素S,P控制相對(duì)較低,避免裂紋,有利于提高低溫韌性。

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      母材力學(xué)性能―對(duì)母材進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)和低溫夏比沖擊試驗(yàn)GB/T228.1-2010年金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分:室溫試驗(yàn)方法﹔沖擊試驗(yàn)按GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》,取樣3件。具體機(jī)械性能數(shù)據(jù)如表2所示。

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      06母材焊接分析Cr19Ni10不銹鋼具有較高的焯水性能。對(duì)于o6Cr19Ni10工藝中可能出現(xiàn)的主要問(wèn)題是焊接接頭的熱裂紋和高溫加熱碳化物的脆化:使用中可能出現(xiàn)的主要問(wèn)題是焊接接頭的耐腐蝕性和低溫沖擊韌性。主要工藝措施如下:一是保證待焊區(qū)域的清潔度,降低母材和焊縫中有害雜質(zhì)的含量,防止偏析和低熔點(diǎn)共品的形成。二是降低焊縫碳含量,防止焊縫晶間腐蝕。第三,調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫金屬具有一定量的鐵素體,既能避免熱裂紋,又能保證焊縫金屬的低溫韌性,防止晶間腐蝕。第四,采用較小的熱輸人和層間溫度,降低熔池過(guò)熱,提高冷卻速度,防止粗晶,縮短敏化溫度范圍內(nèi)的熱影響區(qū)(450~850℃)停留時(shí)間,防止晶間腐蝕。第五,減小橫向放寬,合理安排焊接順序,避免強(qiáng)組裝和應(yīng)力集中,減少焊接應(yīng)力。第六,合理設(shè)計(jì)坡口,降低熔合比,盡量減少焊縫的工藝缺陷。

      二是力學(xué)性能試驗(yàn)。實(shí)施機(jī)械性能試驗(yàn)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)要求如表6所示~表8顯示。從表8數(shù)據(jù)可以看出,焊接接頭焊縫區(qū)域的低溫沖擊韌性相對(duì)較低,但可以滿足試件焊接接頭的沖擊韌性ASME規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(Axv≥273,即側(cè)膨脹≥0.38mm).GB壓力容器150-2011(Axv≥31J)和SH/T《石化低溫鋼焊接規(guī)程》3525-2004(Axv≥31J)要求。硬度試驗(yàn)表明,06Cr19Ni10不銹鋼焊接接頭硬度最高的區(qū)域是熱影響區(qū)。第三,晶間腐蝕試驗(yàn)。用銅-硫酸銅-16%硫酸溶液加熱樣品16h彎曲試驗(yàn)后,試樣用10倍放大鏡觀察,試驗(yàn)結(jié)果如表9所示。

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      第一個(gè)膨脹節(jié)焊接時(shí),實(shí)際產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝。焊條電弧葉焊縫經(jīng)*焊接RT試驗(yàn),無(wú)裂紋缺陷,合格率為*。產(chǎn)品總成后,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案的技術(shù)要求,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)泄漏。產(chǎn)品售后跟蹤和售后跟蹤后,產(chǎn)品在線運(yùn)行良好,可滿足管道復(fù)雜工況下膨脹節(jié)的使用要求。

      06Cr19Ni10具有良好的低溫韌性和優(yōu)異的焊接性。焊前不需要預(yù)熱。選用國(guó)產(chǎn)A107焊條,合理制定焊接工藝,允許存在一定量的鐵素體,以消除焊縫的熱裂紋傾向。根據(jù)該工藝獲得的焊接接頭,最高硬度區(qū)域?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域,最弱的低溫韌性接區(qū),但在-196℃在低溫條件下,抗拉強(qiáng)度、塑性、低溫韌性和耐晶間腐蝕性都能滿足工程要求。標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定焊縫金屬鐵素體在深冷低溫條件下的含量范圍,國(guó)內(nèi)外各種數(shù)據(jù)推薦的范圍也不同。

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